扭矩是工厂场地上大多数设备的重要被测量对象之一。测量扭矩常常被误解，这就可能导致对测量系统的过度设计或设计不足。这里我们来讨论用于扭矩测量的原理和方法，以便选择适合自身测试需求的设备。
紧固件扭矩测试方法一般分为三类：
1、增拧法——扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值大（因要客服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这是的扭矩值即为检测所得的扭矩。
优点：操作简单，要熟练有经验

缺点：存在二次紧固的可能；对螺栓合适开始启动很难确定，存在主观因素；螺栓启动的时候，实际扭矩值应该是大约安装时的扭矩值，所以测试值一般偏大。

2、标记法——检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要对准），这时的大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。

3、松开法——用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，使其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数1.-1.2即为检验扭矩值。
残余扭矩值是再继续拧紧螺栓或螺母时旋紧一个小角度测得的小扭矩值。起动扭矩不能作为残余扭矩。
动态扭矩：当紧固件再被固定的过程中测量得到的大峰值。扭力扳手和动力工具都可以施加动态扭矩，动态扭矩不能在紧固件被紧固完之后测量。动态扭矩加载时进行在线测量得到的扭矩值。
静态扭矩：在一个紧固件被固定好之后，将其在拧紧的方向上继续旋转的瞬时所需要的扭矩，加载后对扭矩进行测量。
检测扭矩：与静态扭矩相同。
动态与静态两种扭矩的监控与使用何种工具无任何关系，但是在确认扭矩时却非常有用。动态扭矩和静态扭矩的测量结果可能并不相同。静态扭矩会随着时间的推移而衰减，被紧固件为非金属时尤为明显。而且影响静态扭矩的因素较多，与预紧力之间的线性关系不明显。动态扭矩不存在随时间推移而衰减的问题，与静态扭矩相比，动态扭矩与预紧力之间的线性关系更明显；通过动力工具可以直接控制动态扭矩。