成都瑞戈科技定制设备破解行业测试难题 助力汽车零部件可靠性升级

近日，成都瑞戈科技有限公司（以下简称“瑞戈科技”）推出的液压伺服四轴环境耐久疲劳试验机成功交付多家汽车零部件企业，该设备以定制化设计突破传统测试局限，为转向球铰、控制臂等关键零部件的可靠性验证提供了精准解决方案。

作为专注高端非标测试设备的高新技术企业，瑞戈科技针对汽车制造业对零部件极端环境适应性的严苛要求，通过三大技术创新实现测试能力升级。在机械结构上，采用模块化加高框架设计，搭配专用快速装夹机构，可适配不同规格的拉杆、减震器等试样，将样品安装时间从30分钟缩短至5分钟；测量系统集成高精度力传感器与微变形测量装置，力值控制精度达0.1N，位移控制精度提升至0.001mm，能精准捕捉零部件在疲劳测试中的细微变化；软件层面则嵌入汽车行业专属算法库，支持自定义加载曲线，生成符合国际标准的测试报告。

该设备最突出的优势在于多维度工况模拟能力，可通过集成高低温环境舱与泥水测试模块，同时实现-40℃至150℃的温度循环与恶劣环境下的耐久测试，完美还原汽车零部件在实际服役中的复杂受力状态。目前，该设备已批量应用于通用、福特、长安等车企的供应链体系，帮助客户将测试效率提升3倍以上，人工误差降低60%，有效缩短了新产品验证周期。

瑞戈科技技术负责人表示，公司20余名资深工程师组成的研发团队，始终以“专业、高效、准确”为理念，通过场景诊断、方案设计、验证优化、培训交付的四阶闭环服务，为客户提供一站式测试解决方案，未来将持续深耕汽车零部件测试领域的技术突破。