非标试验机因定制化特性，需通过针对性验收方法验证其是否满足使用需求，成都瑞戈科技有限公司（以下简称“瑞戈科技”）结合设备特点与客户场景，制定以下分阶段验收方法，确保验收过程科学、高效。

一、预验收阶段

1. 外观与部件核查：客户或其代表到瑞戈科技工厂，对照合同与设计图纸，逐一核查非标试验机外观质量（如表面涂层、标识）、结构部件（如机架、夹具）及核心部件（如传感器、控制器）型号与数量，确认无外观缺陷、部件与约定一致，并填写《外观与部件核查表》。

2. 空载性能测试：由瑞戈科技技术人员操作非标试验机，进行空载运行测试：调节设备运行速度、位移速率等参数，验证调节功能是否顺畅；连续空载运行2小时，监测设备有无异响、卡顿、部件过热（用红外测温仪测量关键部件温度，需≤60℃），同时检查急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏，记录测试数据。

3. 精度预校准：使用标准计量器具（如标准力传感器、激光干涉仪），对非标试验机关键参数进行预校准，如力值、位移、温度等，测试点数覆盖满量程20%、50%、80%、100%，每个点数重复测试3次，计算误差与重复性偏差，若误差≤合同约定精度（如±0.5%）、重复性偏差≤0.3%，则预校准合格。

二、终验收阶段（客户现场）

1. 安装与调试确认：瑞戈科技将非标试验机运输至客户现场并完成安装后，客户与瑞戈科技共同确认设备安装是否牢固（如机架固定、管路连接）、环境适配性（如电压、温度是否符合设备要求）；技术人员现场调试设备，确保设备运行状态与工厂预验收一致，同时对客户操作人员进行简单培训，指导其熟悉设备基本操作与安全防护装置使用。

2. 带载性能测试：根据客户实际检测需求，选取典型试样（如客户生产的零部件、材料），使用非标试验机进行带载测试：按照客户检测流程设置参数（如加载力、测试时间、环境条件），完成至少3组试样检测，记录检测数据；对比非标试验机数据与客户原有检测方法（或标准试样已知数据）的偏差，若偏差≤合同约定范围，且数据重复性良好（同一样品多次测试偏差≤0.5%），则带载性能合格。

3. 功能与安全验证：针对非标试验机定制功能（如特殊工况模拟、自动数据处理），进行专项测试：如模拟高低温环境下的材料拉伸测试，验证温控系统与加载系统协同运行稳定性；触发过载保护、漏电保护等装置，确认设备能否立即停机并报警；同时测试数据采集与导出功能，检查数据是否完整、格式是否符合客户需求（如Excel、PDF）。

4. 文档与培训验收：客户核查瑞戈科技提供的非标试验机技术文档，确认设计图纸、操作手册、校准证书等文档完整、准确；瑞戈科技完成对客户操作人员的系统培训（包括设备操作、日常维护、故障排查），客户操作人员需独立完成1-2组试样检测，确保掌握操作技能；双方签署《终验收确认书》，若验收中发现问题，瑞戈科技需在约定时间内整改，整改后重新验收。

三、验收后保障

验收合格后，瑞戈科技需提供非标试验机售后服务承诺，包括质保期内免费维修、定期校准指导等；客户在使用过程中若发现设备问题，可及时与瑞戈科技沟通，技术人员需在24小时内响应，确保非标试验机长期稳定运行，满足客户检测需求。